Sommaire

I Calcul périodique des lancements sans contrainte de capacité

II Ajustement des charges aux capacités

III Révision du P.D.P

IV Règles de lotissement

Gestion des stocks

Eléments de gestion de production

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Le calcul du programme de fabrication des produits finis et de leurs composants, qu'on appelle les "références", nécessite :

1. De connaître, plusieurs périodes à l'avance la demande externe de toutes ces références (Plan Directeur de Production à long terme de l'entreprise).
2. D'établir, pour chaque référence, la liste des autres références entrant dans sa fabrication (nomenclature). On en déduit une répartition des références par niveaux, à partir du niveau des produits finis (le plus bas).
3. De connaître le délai de fabrication de chaque référence.
4. De disposer d'un système d'inventaire quasi permanent des stocks, dont on peut cependant exclure certaines références de faible valeur.
5. De connaître les gammes de fabrication de chaque référence, c'est-à-dire la description détaillée de la séquence des multiples opérations de fabrication, d'assemblage d'inspection et de transport nécessaires à son obtention, avec les temps opératoires, les centres de production requis, les outils, les quantités et les qualifications des ressources humaines.
6. De connaître les capacités de fabrication des centres de production en fonction des ressources disponibles.
7. De fixer les règles en cas d'ajustement du programme de fabrication quand la capacité des centres est insuffisante.

I Calcul périodique des lancements sans contrainte de capacité

Pour chaque référence de même niveau, en commençant par les produits finis, on remplit, à la fin de la période 0, le tableau de calcul périodique des quantité à lancer en fabrication (à la dernière ligne), compte tenu des quantités nécessaires à la fin de la période, du stock existant au début de la période, du stock prévu à la fin de la période, et des livraisons attendues au début de la période :

Sachant que la livraison attendue :

• Correspond au lancement de la période précédente compte tenu du délai. Elle n'est donc connue que pour la première et, éventuellement la deuxième période.
• Couvre en principe le total des besoins bruts et du stock de sécurité déduction faite du stock à la fin de la période précédente (égal au stock de sécurité, si tout s'est bien passé). Le besoin net est alors nul. Sinon il est égal au déficit du total des besoins bruts et de la variation des stocks par rapport à la livraison attendue.

Les besoins nets représentent les quantités à lancer en fabrication compte tenu des délais. Si les délais sont suffisants (à partir de la deuxième période), le stock final est égal au stock de sécurité. Sinon il dépend de la livraison attendue.

La quantité à livrer résulte de la répartition des besoins nets sur la période p et les périodes précédant p, suite aux contraintes économiques de fabrication (répartition par lots ou lotissement).

Les quantités lancées sont les quantités loties décalées du délai de fabrication.

Exemple :

II Ajustement des charges aux capacités

Pour chaque centre de production on remplit le tableau :

Quand il y a dépassement de capacité on anticipe les heures de fabrication des références les plus économiques à stocker (celles qui correspondent, non pas à un prix de revient unitaire minimum, mais à une valeur horaire stockée minimum ) sur les excédents des périodes précédentes. D'où la suite du tableau :

Quand on peut utiliser des heures supplémentaires (HS), on ne le fait que quand le nombre n de périodes de report des heures conduit à un coût de stockage supérieur au coût des HS :

avec coût de possession mensuel d’une heure de production =

III Révision du P.D.P

Certains ajustements sont parfois impossibles. On doit alors :

• prendre une référence conduisant à un autre ajustement charge/capacité,
• modifier les règles de lotissement (passer au lot pour lot),
• transférer des ressources d'un centre en excédent,
• augmenter les ressources par des heures supplémentaires,
• augmenter les ressources par personnel intérimaire,
• augmenter les ressources par sous-traitance,
• différer la demande excédentaire,
• augmenter la capacité,
• diminuer la demande par l'augmentation des prix.

IV Règles de lotissement

La couverture des besoins nets peut parfois ne se faire que par livraisons périodiques de " lots ". Si le lot Lo_p est de quantité inférieure au besoin net, on doit prévoir la livraison anticipée de n lots, de façon que, pour les besoins nets BN_p :

n ´ Lo_p ³ BN_p

Plusieurs "méthodes" fixent la taille des "lots" à fabriquer :

• Dans la règle du "lot pour lot", les lots sont variables, et égaux aux besoins nets.
• Le lot peut représenter la quantité économique fixe "de Wilson" (équilibre entre coût de "lancement" et coût de possession).
• …

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Dernière mise-à-jour de cette page : 07 décembre, 2000 15:31:49.

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